氣動調節閥氣源故障的排除辦法
氣動調節閥氣源故障的排除辦法
一、 水分造成的影響和故障
水分是壓縮機吸人濕空氣后，在冷卻時形成的。水分使氣動裝置的元件生銹、影響氣動元件動作。水分造成的影響如下：
1.管道。造成管道內部生銹；管道腐蝕，造成空氣漏損，容器破裂；管道底部滯留水分造成空氣流量不足，壓力損失增大。
2. 元器件。管道生銹，加速過濾器網眼堵塞，使過濾器不能工作；管內銹屑進入閥門內部，引起動作不良，空氣泄漏；銹屑使元器件咬合，不能順利運轉；直接影響氣 動元器件的零部件，引起轉換不良，空氣泄漏和動作不穩定；水滴侵入執行器內部，造成動作不良；水滴進入元器件內部，使不能順利運轉；水滴沖洗潤滑油，使潤 滑不良，閥門動作失靈，執行元件運轉不穩定；閥內滯留水滴造成流量不足，壓力損失增大；發生水擊現象引起元器件損壞。
3. 環境。從排氣口向外放出的泄放水，污染環境。水分造成的故障可采用的故障處理方法是除水，即壓縮機出口溫度下降到使所含水分析出水滴，并排除。為此，在壓 縮機后應設置和安裝冷卻器和分離器，在壓縮機人口安裝空氣過濾器。水平管道有一定斜度，在低端安裝排水閥。出口安裝干燥器。
可采用的除水措施如下。
a．吸附除水法：用吸附能力強的材料吸附水分，例如用硅膠、鋁膠和分子篩等
b，壓力除濕法：提高壓力，使體積縮小，溫度降低，從而析出水滴。
c．機械除水：用機械阻擋、旋風分離等除水。
d．冷凍(dong)除水：用制冷設備使空氣冷卻到(dao)露點以(yi)下，使水氣凝結(jie)成水析出。
二、 油分造成的影響和故障
壓縮機潤滑油呈現油霧狀混入壓縮空氣，并經受熱隨壓縮空氣一起送出，是壓縮空氣含油的原因。油分的影響如下：
1.密封圈變形。密封圈收縮，空氣泄漏閥動作失靈，執行元件輸出力不足；密封圈泡油發脹，摩擦力增大，閥不能動作或執行元件輸出力不足；密封圈硬化，摩擦面磨損，空氣
泄漏量增大；摩擦增大，閥門和執行元件動作不良。
2. 環(huan)境。工業原料化學藥品直(zhi)接接觸空氣的(de)(de)場(chang)所使原料化學藥品性質變(bian)化；工業爐等直(zhi)接接觸火(huo)焰場(chang)所引起火(huo)災危險；使用(yong)(yong)空氣的(de)(de)計量(liang)儀器因噴嘴的(de)(de)堵塞而失靈(ling)；要(yao)求 極(ji)度忌油(you)(you)環(huan)境，由(you)于閥門(men)和執行元件密封部分的(de)(de)泄(xie)漏油(you)(you)造成環(huan)境污(wu)染，油(you)(you)分的(de)(de)清(qing)除方法(fa)是采用(yong)(yong)除油(you)(you)濾清(qing)器。例如，用(yong)(yong)離心式濾清(qing)器除油(you)(you)霧粒子(zi)，用(yong)(yong)活性炭吸附或用(yong)(yong)多 孔濾芯除油(you)(you)。
三、 粉塵造成的影響和故障
壓縮機吸入有粉塵的空氣而流入氣動裝置，造成氣動元件摩擦，損壞和增大摩擦力。粉塵造成的影響如下：
1.控制元件。控制元件摩擦并磨損和卡死，動作失靈和不能換向；影響調壓的穩定。
2.執行元件。執行元件摩擦并磨損和卡死，動作失靈；降低輸出力。
3.放大器等具有節流件的氣動元器件。使噴嘴擋板的節流孔堵塞，因油污而失靈，粉塵的排除方法是在壓縮機吸氣口安裝空氣濾清器，進入氣動裝置前再用空氣過濾器過
濾，定期對過濾器進行清(qing)洗或(huo)更(geng)換。
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