氣動調節閥門常見故障及解除辦法
當(dang)氣(qi)(qi)(qi)動單座(zuo)調節閥(fa)(fa)(fa)門(men)采用石墨一(yi)石棉為填料時(shi)(shi)，大約三(san)個月應(ying)在填料上(shang)添加一(yi)次潤滑(hua)油，以(yi)(yi)保(bao)證調節閥(fa)(fa)(fa)靈活好(hao)用。如發現填料壓帽壓得很低，則應(ying)補(bu)充填料，如發現聚(ju)四氟(fu)乙燥(zao)填料硬(ying)化，則應(ying)及時(shi)(shi)更換；應(ying)在巡回檢查(cha)中注意調節閥(fa)(fa)(fa)的(de)(de)運(yun)行情況(kuang)，檢查(cha)閥(fa)(fa)(fa)位(wei)指示器和(he)調節器輸出是否吻合；對有定位(wei)器的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)動單座(zuo)調節閥(fa)(fa)(fa)門(men)要經常(chang)檢查(cha)氣(qi)(qi)(qi)源，發現問(wen)題及時(shi)(shi)處理；應(ying)經常(chang)保(bao)持氣(qi)(qi)(qi)動單座(zuo)調節閥(fa)(fa)(fa)門(men)的(de)(de)衛生以(yi)(yi)及各部(bu)件完整(zheng)好(hao)用。
氣動單座調節閥門（氣動調節閥門）常見故障及產生的原因
(一)氣動單座調節閥門不動作。故障現象及原因如下：
1.無信號、無氣源。
①氣源未開；
②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈；
③壓縮機故障；
④氣源總管泄漏。
2.有氣源，無信號。
①調節器故障；
②信號管泄漏；
③定位器波紋管漏氣；
④調節網膜片損壞。
3.定位器無氣源。
①過濾器堵塞；
②減壓閥故障；
③管道泄漏或堵塞。
4.定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。
5.有信號、無動作。
①閥芯脫落；
②閥芯與社會或與閥座卡死；
③閥桿彎曲或折斷；
④閥座閥芯凍結或焦塊污物；
⑤執行機構彈簧因長期不用而銹死。
(二)氣動單座調節閥門的動作不穩定。故障現象和原因如下：
1.氣源壓力不穩定。
①壓縮機容量太小；
②減壓閥故障。
2.信號壓力不穩定。
①控制系統的時間常數(T＝RC)不適當；
②調節器輸出不穩定。
3.氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。
①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；
②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；
③輸出管、線漏氣；
④執行機構剛性太小；
⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。
(三)氣動單座調節閥門振動。故障現象和原因如下：
1.調節閥在任何開度下都振動。
①支撐不穩；
②附近有振動源；
③閥芯與襯套磨損嚴重。
2.調節閥在接近全閉位置時振動。
①調節閥選大了，常在小開度下使用；
②單座閥介質流向與關閉方向相反。
(四)氣動單座調節閥門的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：
1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。
①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏；
②執行機構中“O”型密封泄漏。
2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。
①閥體內有粘物堵塞；
②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；
③填料加得太緊，摩擦阻力增大；
④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；
⑤沒有定位器的氣動調節閥門也會導致動作遲鈍。
(五)氣動單座調節閥門的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1.閥全關時泄漏量大。
①閥芯被磨損，內漏嚴重，
②閥未調好關不嚴。
2.閥達不到全閉位置。
①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；
②閥內有異物；
③襯套燒結。
(六)流(liu)量(liang)可(ke)調(diao)范圍變(bian)小。主要原(yuan)因是閥(fa)(fa)芯被腐蝕(shi)變(bian)小，從而(er)使(shi)可(ke)調(diao)的(de)(de)最(zui)小流(liu)量(liang)變(bian)大。了解(jie)(jie)氣動調(diao)節閥(fa)(fa)門的(de)(de)故障現(xian)象及原(yuan)因，可(ke)以(yi)對癥采(cai)取措施予以(yi)解(jie)(jie)決(jue)。
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