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普通的楔式閘閥在使用中最容易出現以下三種問題：
(1)閘閥閘板卡塞
　　 閘板卡塞表現為閘板卡在閥體中腔導軌側，甚至與閥桿脫離，主要因設計制造不良引發，如導軌接觸寬度過短或過長，導軌表面粗糙等。當閘板卡塞在閥座中，而閥桿強行上提時，常常出現閘板T形槽斷裂或變形，避開“異常升壓” 因素，另有溫差與關閉力兩大原因值得注意。典型的溫差工況如閥門在冷態關閉熱態后再打開，由于閥桿受熱膨脹伸長使閘板進一步壓緊，增大閘板的關閉力矩，導致閘板楔住。如熱態關閉，冷態打開時，由于兩側閥座熱變形引起襠寬變大，冷態則收縮變小，從而導致閘板楔住。上述兩種狀態如伴隨“關閉力”過大，即關得過緊，如電裝驅動調試不當或不適當地使用增力機構如扳手或杠桿等，則發生閘板楔住的幾率增大。
(2)閘閥閘板撞裂
　 　閘板撞裂(或底部變形)主要出現在Z944／Z964平行板式結構產品中，閘板底部直接撞擊閥體底部時發生，多由于電動閥門電裝調試不當，關閉行程未設限位或限位失靈時極易發生。
(3)閘閥閘板密封面裂紋
　 　密(mi)封面裂(lie)紋主要出現(xian)在合(he)金鋼材料的閥門中，常常由于(yu)工藝(yi)不合(he)理導致(zhi)。合(he)理選材及合(he)理控制焊接工藝(yi)參數可避免。

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