GB/T 13347-2010石油氣體管道阻火器 標準文獻
GB/T13347-2010
前 言
本標(biao)準按照GB/T11-2009給出(chu)的規則起草。
本標(biao)(biao)準代替GB13347---1992《石(shi)油氣體管道阻火器阻火性(xing)(xing)能和(he)試驗(yan)方法》。本標(biao)(biao)準與GB13347-1992相比，除編輯(ji)性(xing)(xing)修改外(wai)主(zhu)要(yao)技術(shu)變化如下:
--標準性質由(you)強(qiang)制(zhi)性改為推薦性;
--標準名稱改為“石油氣體管道阻火器”;
-刪除(chu)規(gui)范性引用(yong)文件GB979GB1336GB9112JB2759,增加規(gui)范性引用(yong)文件GB/T 3181
GB38362GB/T73061GB/T73062GB/T9969GB/T13306;
-增(zeng)加了術(shu)語和定義、刑號編制方(fang)法、分類和基本參數(shu)、產品合格證(zheng)及使用說明書編寫(xie)要求(月第
3章(zhang)、第4章(zhang)、第5章(zhang)和第10章(zhang));
--增加了阻火器(qi)外觀、耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能、密封(feng)性(xing)能、壓力損(sun)失與通氣量的要(yao)求和相應(ying)的試驗方法(見第(di)
6章、第7章);
-修改了阻火(huo)器(qi)的檢驗規則、標志、包裝(zhuang)、運(yun)輸和(he)儲存(cun)要求(qiu)(見第8章(zhang)、第9章(zhang)，1992年版的第
5 章、第6章);
--增加(jia)了(le)(le)規范(fan)性附(fu)(fu)錄(lu)“阻火器試驗程序及取樣數量”(見附(fu)(fu)錄(lu)A); --增加(jia)了(le)(le)資料性附(fu)(fu)錄(lu)“阻火器試驗氣體及濃度”(見附(fu)(fu)錄(lu)B)。
請注意本(ben)文件的某(mou)些(xie)內(nei)容可能涉及專利。本(ben)文件的發布機(ji)構不承擔識別這些(xie)專利的責(ze)任。本(ben)標準(zhun)由(you)中華人民(min)共和國公(gong)安部提出。
本標準由全國消防標準化技(ji)術委員會(hui)固定(ding)滅(mie)火系統分技(ji)術委員會(hui)(SAC/TC113/SC2)歸口。
本標準起(qi)草單位(wei):公安(an)部天津消防研(yan)究(jiu)所、中國科技大(da)學、勝(sheng)利油田勝(sheng)利動力(li)機械集團、啟(qi)東混合器廠(chang)有限公司、西安(an)中油石化(hua)設備(bei)廠(chang)、江蘇(su)啟(qi)東海(hai)鷹(ying)冶(ye)金機械廠(chang)。
本標準主(zhu)要(yao)起草人:高云升、劉(liu)連喜、周凱(kai)元、董(dong)海(hai)斌(bin)、盛彥鋒、盧政(zheng)強、馬曉(xiao)鐘、黃維(wei)賢、楊靜、楊裕能(neng)。
本標準所代替標準的歷(li)次版本發布(bu)情況為: GB13347-1992
石油氣體管道阻火器
1 范圍
本(ben)標(biao)準規定了石(shi)油氣體(ti)管道阻火器的術語和(he)定義、型號(hao)編(bian)制方(fang)法、分類和(he)基本(ben)參數、要求、試驗(yan)方(fang)法、檢驗(yan)規則(ze)、標(biao)志、包裝、運輸和(he)儲存、產品合格證及使用說明書(shu)編(bian)寫要求。
本標(biao)準適(shi)用于安(an)裝在石油(you)氣體管(guan)道上的干式(shi)阻(zu)(zu)(zu)火器(以(yi)下(xia)簡稱阻(zu)(zu)(zu)火器)。其他(ta)阻(zu)(zu)(zu)火器產品可參照(zhao)采用。
2規范性引用文件
下列文(wen)件對于(yu)本文(wen)件的應用(yong)(yong)(yong)是(shi)必不可少的。凡是(shi)注日(ri)期的引(yin)用(yong)(yong)(yong)文(wen)件，僅注日(ri)期的版本適(shi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)本文(wen)件。凡是(shi)不注日(ri)期的引(yin)用(yong)(yong)(yong)文(wen)件,其最新(xin)版本(包括所有的修改單(dan))適(shi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)本文(wen)件。
GB/T3181-2008漆膜顏色(se)標(biao)準
GB3836.2 爆(bao)炸(zha)性氣體環境(jing)用電氣設備(bei)第2部分:隔(ge)爆(bao)型“d”
GB/T7306155°密(mi)封(feng)管螺(luo)(luo)紋(wen)第1部分:圓柱內螺(luo)(luo)紋(wen)與圓錐(zhui)外螺(luo)(luo)紋(wen) GB/T7306.255°密(mi)封(feng)管螺(luo)(luo)紋(wen)第2部分:圓錐(zhui)內螺(luo)(luo)紋(wen)與圓錐(zhui)外螺(luo)(luo)紋(wen) GB/T9969工業產品使(shi)用說(shuo)明書總則 GB/T13306 標牌(pai)
3 術語和定義
下(xia)列術語和(he)定(ding)義適用于本文件。
3.1
管道阻(zu)火器pipeline flame arrester
安裝(zhuang)在輸(shu)送可燃(ran)(ran)氣體(ti)管道(dao)中,阻止傳播火焰(爆燃(ran)(ran)或(huo)爆轟)通(tong)過的裝(zhuang)置，由阻火芯、阻火器外殼及(ji)附件(jian)構(gou)成。
3.2
阻爆燃型阻火器deflagration flame arrester
能阻止爆(bao)(bao)燃傳(chuan)播的(de)阻火器。爆(bao)(bao)燃是指以(yi)(yi)熱傳(chuan)導和擴散方(fang)式、相對于前方(fang)介質(zhi)以(yi)(yi)亞音(yin)速傳(chuan)播的(de)燃燒反應形式。
3.3
阻(zu)爆轟型(xing)阻(zu)火(huo)器detonation flame arrester
能(neng)阻止爆(bao)轟傳(chuan)播(bo)(bo)的阻火器。爆(bao)轟是以激(ji)波壓縮方(fang)式(shi)、相(xiang)對于前方(fang)介質以超音速傳(chuan)播(bo)(bo)的燃燒反應形式(shi)。
3.4
耐燒型阻(zu)火器endurance burning flame arrester在(zai)耐燒過程中及(ji)耐燒后能阻(zu)止火焰傳播(bo)的阻(zu)火器。
3.5
最(zui)大(da)試驗安全間隙(xi)maximumexperimental safetygap MESG
在標(biao)準試驗(yan)條件下(01MPa20℃)，剛好使火(huo)焰不能通(tong)過的(de)狹縫寬(kuan)度(狹縫長為(wei)25mm)。注:MESG的(de)定義是國(guo)際統(tong)一的(de)，取自標(biao)準的(de)MESG試驗(yan)裝置。
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3.6
穩定(ding)燃(ran)燒 steady burning
在(zai)阻火(huo)元件表面或靠近(jin)阻火(huo)元件表面位置(zhi)穩定燃燒，10min內保護側阻火(huo)元件溫升不超(chao)過10℃。
3.7
穩定爆轟stable detonation
爆轟在限定的(de)系(xi)統中穩定傳(chuan)播(bo)，波(bo)面壓力及(ji)傳(chuan)播(bo)速度沒有明顯變化，并且爆轟波(bo)相對于其波(bo)后(hou)方的(de)介(jie)質以聲(sheng)速傳(chuan)播(bo)。
注:在(zai)大氣(qi)環境下，如果(guo)采用本標準規定的試(shi)驗氣(qi)體(ti)及試(shi)驗程序(xu)，那(nei)么穩定爆轟的速度范圍為1400m/s~2400m/s
3.8
極限(xian)阻(zu)火速(su)(su)度maximum velocity of preventing flame transmission阻(zu)火器(qi)在給(gei)定(ding)的試驗條件下所(suo)能阻(zu)止的最快火焰速(su)(su)度。
3.9
安(an)全阻火(huo)速度safety velocity of preventing flame transmission
阻(zu)火器在給定(ding)的試(shi)驗條件(jian)下(xia)所能安全阻(zu)火的速(su)度，通過極限(xian)阻(zu)火速(su)度以及相應的安全系(xi)數(76.92%)確定(ding)。
3.10
介質(zhi)最高工(gong)(gong)作(zuo)壓力(li)maximum working pressure of medium使用介質(zhi)在相應溫度范圍內(nei)所能達到的最高工(gong)(gong)作(zuo)壓力(li)。
4 型號編制方法
阻火器按以下方法進行型號編制。
公(gong)稱(cheng)通徑/使用介質工(gong)作壓力
分(fen)類代號(B-波紋板式(shi)，s-絲(si)網式(shi)，
P-平行板式(shi)(shi)，C一充填式(shi)(shi)， K--多(duo)孔板式(shi)(shi)，Q--其他類(lei)型)
-產品代號
示例(li):公(gong)稱通徑為(wei)100mm、使用介質工(gong)作壓力0.1 MPa的波紋板式阻火器表示為(wei)GZB-100/0.1-X
5分類和基本參數
5.1按阻火(huo)器阻火(huo)芯的(de)結構可分為:
a) 紋(wen)板式; b)金屬(shu)絲網式; c) 平行板式; d) 充(chong)填(tian)式; e)多孔板式。
5.2 按阻火器阻火性(xing)能可分為:
GB/T13347-2010
a)燃型阻(zu)火器; b) 阻(zu)爆轟型阻(zu)火器; c) 燒型阻(zu)火器。
5.3 按阻火(huo)器(qi)適用氣體介質分(fen)為:
a)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)ⅡA1級(ji)(ji)(MESG>114mm)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)的(de)阻火(huo)(huo)(huo)器(qi); b)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)ⅡA級(ji)(ji)(MESG>0.9mm)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)的(de)阻火(huo)(huo)(huo)器(qi); c)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)ⅡB1級(ji)(ji)(MESG≥0.85mm)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)的(de)阻火(huo)(huo)(huo)器(qi): d)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)ⅡB2級(ji)(ji)(MESG≥0.75mm)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)的(de)阻火(huo)(huo)(huo)器(qi); e)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)ⅡB3級(ji)(ji)(MESG≥0.65mm)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)的(de)阻火(huo)(huo)(huo)器(qi): f)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)ⅡB級(ji)(ji)(MESG>0.5mm)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)的(de)阻火(huo)(huo)(huo)器(qi): g)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)ⅡC級(ji)(ji)(MESG<0.5mm)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)的(de)阻火(huo)(huo)(huo)器(qi)。
5.4本標準規定阻火器的工作參數為:使用介(jie)質工作壓力范(fan)圍(wei)008MPa~016MPa,使用介(jie)質工作溫度(du)范(fan)圍(wei)-20℃~+150℃。
6 要求
6.1 外觀
61.1阻火器各構成部(bu)件應無(wu)明顯加工(gong)缺陷(xian)或機械損傷(shang)，內表面應進行防(fang)腐蝕處理，防(fang)腐涂層應完整、均勻。
6.1.2 阻(zu)火器外殼表面(mian)應(ying)噴涂GB/T3181-2008中表2給出的R03大(da)紅漆。涂層質(zhi)量(liang)應(ying)完整、均勻、無裂紋。
61.3 標牌應牢固(gu)地設置(zhi)在阻火器的明顯部位，標牌內(nei)容符合(he)91的規(gui)定。
6.1.4 在阻火器的(de)明顯部位應(ying)永久性(xing)標出介(jie)質流動方向。
6.2 材料
6.2.1陽火(huo)器(qi)殼體官采用(yong)碳素鋼制造，性(xing)能應符合相關國家標準的規定，也(ye)可采用(yong)機械強度(du)和耐腐蝕性(xing)能滿足本標準要求(qiu)的其他(ta)金(jin)屬材料。
6.2.2 陽火芯(xin)采用(yong)不銹(xiu)鋼制造，其性(xing)能應(ying)符合相關國家(jia)標準的規定，也可采用(yong)機械強度和(he)耐腐(fu)蝕性(xing)能滿(man)足本標準要求的其他金(jin)屬材料(liao)。
6.2.3 阻火器內部及連接(jie)處的(de)墊片(pian)不(bu)得使用動物(wu)或(huo)植物(wu)纖維等可燃材料。
6.3 耐腐蝕性能
6.3.1 耐鹽霧腐蝕(shi)性(xing)能(neng)
按7.3規定(ding)的方(fang)法進行鹽霧腐蝕試(shi)驗(yan)，阻火器(qi)外殼不(bu)應有(you)明顯的腐蝕損壞。
6.3.2 耐二氧化硫腐蝕性能
按(an)7.4規定的方法(fa)進行(xing)二氧化硫腐(fu)(fu)蝕(shi)試驗，阻火器(qi)外殼(ke)不應有明顯的腐(fu)(fu)蝕(shi)損(sun)壞(huai)。
6.4 強度要求
按7.5規定的(de)方法進行阻火器(qi)強度試(shi)驗(yan)，阻火器(qi)不應出現滲漏、裂痕(hen)或(huo)永久(jiu)變形。試(shi)驗(yan)壓力為10倍介質最高工作壓力,壓力保持時間為5min
6.5密封要求
按7.6規定的方法(fa)進行阻火器密封試驗，阻火器不(bu)應出(chu)現(xian)泄漏。
GB/T 13347-2010
試驗壓力為1.1倍介(jie)質(zhi)最高工作壓力，壓力保持時間為5min
6.6阻爆性(xing)能(包(bao)括阻爆轟及阻爆燃)
阻(zu)爆性能應滿(man)足(zu)a)或(huo)b)的規定:
a7.7.1規定的方(fang)法進(jin)行阻爆(bao)試驗，阻火(huo)器應每都能阻火(huo)。試驗后外殼(ke)不應出現永久變形
及損壞。阻火速(su)度不(bu)應低(di)于生產單位(wei)公布值。
b)按7.7.2規(gui)定的(de)方法進行阻(zu)爆試驗，采用生產(chan)單位規(gui)定的(de)適用介(jie)質(適用介(jie)質分類見(jian)5.3)進
行試驗，阻火器(qi)應(ying)每次都能(neng)阻火。試驗后(hou)外殼(ke)應(ying)不出現(xian)永(yong)久變(bian)形及損壞。
6.7 耐燒性能
按(an)7.8規定的方法(fa)進行耐燒試驗，耐燒型阻火器應(ying)能(neng)經受2h耐燒，試驗過程中應(ying)無回火現象。
6.8 連接形式
6.8.1 阻火器的(de)連(lian)接形(xing)式宜為法蘭連(lian)接，連(lian)接法蘭應(ying)符(fu)合(he)相關標準(zhun)的(de)規定。公(gong)稱(cheng)直徑小于或(huo)等于25mm時，也(ye)可采用螺紋(wen)連(lian)接，連(lian)接螺紋(wen)應(ying)符(fu)合(he)GB/T7306.1或(huo)GB/T 7306.2 的(de)規定
6.8.2 阻火器殼體上連接部分隔爆接合(he)(he)面的(de)間除要求(qiu)應符(fu)合(he)(he)GB 3836.2 的(de)規(gui)定
6.9壓力損(sun)失與通氣量
按(an)7.9規定(ding)的(de)方法進行壓力損失與(yu)通氣(qi)量試驗(yan)，阻(zu)火(huo)(huo)器(qi)的(de)氣(qi)體(ti)流(liu)量-壓力損失與(yu)生產單位(wei)合格證(zheng)上公布(bu)值偏差不應(ying)超過士(shi)10%。阻(zu)火(huo)(huo)器(qi)的(de)通氣(qi)量不應(ying)小于合格證(zheng)上公布(bu)值。
7 試驗方法
7.1 試驗條件
除(chu)另行注明外，本章(zhang)規定的試驗應在正常大氣條件(jian)下(xia)進行，即 a)環境溫(wen)度:-10℃~+35℃; b)相(xiang)對濕度:45%~75%;
c)大氣壓(ya)力:86kPa~106 kPa
7.2 外觀(guan)材料和連(lian)接形式檢驗
對(dui)照委(wei)托方提供的(de)(de)材(cai)質(zhi)單(dan)、設計(ji)圖等相關技術文件資料(liao)，采(cai)用(yong)測(ce)或(huo)用(yong)通用(yong)量(liang)器具測(ce)量(liang)的(de)(de)方法，驗證被測(ce)阻火器的(de)(de)外觀、材(cai)料(liao)和連接形式并記錄結果。
73鹽霉腐蝕試驗
試(shi)驗在噴霧式鹽霧腐(fu)蝕箱(xiang)中進行。試(shi)驗用鹽水(shui)溶(rong)液(ye)質量(liang)濃(nong)度為(wei)20%，密度為(wei)1.126g/cm~
1.157 g/cm
將(jiang)樣(yang)品清除油漬(zi)后，按正常(chang)使用位(wei)置放置在(zai)(zai)腐蝕(shi)箱中(zhong)間部位(wei)。腐蝕(shi)箱溫度(du)控制在(zai)(zai)35℃±2℃。從被測樣(yang)品上(shang)滴下的溶液不能(neng)循環使用。在(zai)(zai)腐蝕(shi)箱內至(zhi)少應從兩處收(shou)集(ji)(ji)(ji)(ji)鹽(yan)霧，以調節試(shi)驗過程中(zhong)的噴掌速率和試(shi)驗用鹽(yan)水溶液的濃度(du)，每80cm的收(shou)集(ji)(ji)(ji)(ji)面積，連續收(shou)集(ji)(ji)(ji)(ji)16h，每小時收(shou)集(ji)(ji)(ji)(ji)1.0mL~2.0mL鹽(yan)溶液，其質量濃度(du)應為19%~21%。
試驗周期10d，連(lian)續噴霧。試驗結(jie)束后(hou)，將樣品(pin)用清(qing)水清(qing)洗并(bing)置(zhi)于(yu)溫度(du)20℃5℃、相對濕度(du)不超過(guo)70%的環(huan)境中自然干燥7d，檢查并(bing)記錄樣品(pin)的腐蝕情況(kuang)。
7.4 二氧化(hua)硫腐蝕試(shi)驗
試驗(yan)在化工氣(qi)體腐蝕試驗(yan)裝(zhuang)置(zhi)中進行。試驗(yan)裝(zhuang)置(zhi)內按(an)體積比每24h加人1%的二氧(yang)化硫氣(qi)體。放
置在試驗裝置底(di)部的平底(di)大口器皿(min)中注入足夠的蒸餾水，靠自然揮(hui)發形成潮(chao)濕(shi)的環境，試驗裝置內溫度保持(chi)在45℃±2℃。
將樣品清(qing)除油清(qing)后(hou)，按正常使用位置(zhi)(zhi)懸掛(gua)在試(shi)驗(yan)裝置(zhi)(zhi)的中間部位，試(shi)驗(yan)裝置(zhi)(zhi)頂部凝聚的液滴不(bu)得滴
在樣(yang)(yang)品(pin)上。試(shi)驗(yan)(yan)周期16d，試(shi)驗(yan)(yan)結(jie)束(shu)后，將樣(yang)(yang)品(pin)置于溫度(du)20℃±5℃、相(xiang)對濕度(du)不超過70%的環境(jing)中自然干(gan)燥7d,檢查并記錄樣(yang)(yang)品(pin)的腐蝕情況。
試驗(yan)(yan)所(suo)用(yong)的二氧化硫氣體亦可每(mei)天在試驗(yan)(yan)裝置內由NazS0x5HO溶液和稀(xi)硫酸反應制取。
7.5 強度試驗
7.5.1 液壓(ya)強度試驗(yan)裝置用液壓(ya)源應具備消除壓(ya)力(li)脈沖的穩壓(ya)功能，壓(ya)力(li)測量儀表的精(jing)度不低于
1.5級,試(shi)驗裝置的升壓速率應在使用壓力(li)范圍內(nei)可調。
7.5.2將(jiang)被測(ce)阻(zu)(zu)火(huo)(huo)器(qi)(qi)進口(kou)與液壓(ya)強度試(shi)驗裝置相聯，排除(chu)連(lian)接管路和阻(zu)(zu)火(huo)(huo)器(qi)(qi)腔內空氣后，封閉阻(zu)(zu)火(huo)(huo)器(qi)(qi)出口(kou)。壓(ya)力應在(zai)20s內勻速增(zeng)加至試(shi)驗壓(ya)力，保持壓(ya)力5min后泄壓(ya)，檢查(cha)并記錄樣(yang)品外觀損壞或滲漏情(qing)況。
7.6 密封試驗
將(jiang)被檢樣品(pin)(pin)進口與氣壓(ya)源相聯，封閉(bi)樣品(pin)(pin)其他出口，緩慢升壓(ya)至試驗壓(ya)力。將(jiang)樣品(pin)(pin)浸入水(shui)中，樣品(pin)(pin)至液面深度不小于0.3m，在規定的壓(ya)力保持時間(jian)內檢查并(bing)記錄樣品(pin)(pin)泄漏情況。
7.7 阻爆試驗
7.7.1 安全阻火速度試驗
7711試驗裝置見圖1兩側管端(duan)用(yong)盲(mang)板密封。應采用(yong)安裝在(zai)側壁上(shang)的火花(hua)塞(sai)作點火源。
說明:
1--火花(hua)塞(sai); 9---流(liu)量計; L-引爆側最近(jin)端火焰(yan)傳感(gan)器
2--真空壓力計; 10--保護側管(guan)段; 與阻火器(qi)端面(mian)距離;
3--閥門; 11--壓力傳感器; L--兩端火(huo)焰(yan)傳感器與其相鄰
4--數據采集處理(li)系(xi)統(tong); 12--引爆側管段; 火焰傳感器距離;
5--待測(ce)阻(zu)火器; 13--起爆器; L-中間相鄰兩只火焰(yan)傳感器
6--火焰傳感(gan)器; L--引(yin)爆(bao)側管段長度; 之間的距離;
7---循環泵; Lz--保護側管(guan)段長度; D--試驗管(guan)路(lu)公稱直徑
8--可燃氣源;
圖(tu)1阻爆試驗裝置示意圖(tu)
77.1.2試驗管路的(de)規(gui)格應與阻火(huo)器規(gui)格一致。引爆側(ce)(ce)管段(duan)(duan)和(he)保(bao)護(hu)側(ce)(ce)管段(duan)(duan)長度(du)(du)L，和(he)L，應根據管徑和(he)待測阻火(huo)器設計阻火(huo)速度(du)(du)值設置(zhi)。如果因為保(bao)護(hu)側(ce)(ce)管段(duan)(duan)長度(du)(du)不夠(gou)而影響火(huo)焰速度(du)(du)的(de)提(ti)高，可以將尾端打開(kai)再點火(huo)起(qi)爆。為了增大火(huo)焰加(jia)速度(du)(du),允許在火(huo)焰引爆側(ce)(ce)設置(zhi)擾動(dong)裝(zhuang)置(zhi)。
7713在引爆側應(ying)安裝4支火(huo)焰傳(chuan)(chuan)感(gan)器及一支壓力傳(chuan)(chuan)感(gan)器(頻率≥100kHz)監測(ce)阻火(huo)速度及爆轟壓力。其中，L:=200mm士(shi)50mm;L≥3D且不小于(yu)100mm;L;≥500mm阻火(huo)器端面距最(zui)遠(yuan)端傳(chuan)(chuan)感(gan)器的(de)距離不小于(yu)30D
7.7.1.4壓力(li)應(ying)通過安裝(zhuang)在引爆側的壓力(li)傳感器(qi)(頻率≥100kHz)測量(liang)傳感器(qi)的安裝(zhuang)位置距(ju)阻火器(qi)接口(kou)的長(chang)度應(ying)為200mm士50mm
771.5打(da)開空(kong)氣(qi)閥門，開啟循環(huan)泵，清(qing)掃試(shi)(shi)(shi)驗(yan)管段內(nei)的(de)氣(qi)體。關閉空(kong)氣(qi)閥門，向試(shi)(shi)(shi)驗(yan)裝置內(nei)通(tong)入試(shi)(shi)(shi)驗(yan)氣(qi)體(參見附錄B)直至(zhi)P≥P。為(wei)止(P。為(wei)適用(yong)介(jie)質最高工作壓力的(de)生產單位(wei)公(gong)布值)開啟起爆(bao)器，點燃預混氣(qi)。共(gong)進行13次(ci)連續試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。在保護側用(yong)火(huo)(huo)焰傳(chuan)感器監測是(shi)否成(cheng)功(gong)阻(zu)火(huo)(huo)，所有13次(ci)阻(zu)火(huo)(huo)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應(ying)全(quan)部阻(zu)火(huo)(huo)成(cheng)功(gong)。每次(ci)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)的(de)火(huo)(huo)焰速度值不低于設計的(de)安全(quan)阻(zu)火(huo)(huo)速度值。
771.6在連續(xu)13次試(shi)驗(yan)中(zhong)，有一(yi)次火焰速度(du)小于(yu)安全阻(zu)火速度(du)生產單(dan)位設計值，則應補做試(shi)驗(yan)，使(shi)
火(huo)(huo)(huo)焰速(su)度(du)大于或等于安(an)全(quan)阻(zu)火(huo)(huo)(huo)速(su)度(du)生(sheng)產單位設(she)計(ji)值，否則安(an)全(quan)阻(zu)火(huo)(huo)(huo)速(su)度(du)值應降(jiang)低到13次(ci)(ci)試(shi)驗中(zhong)火(huo)(huo)(huo)焰速(su)度(du)最小的值。若連續13次(ci)(ci)試(shi)驗中(zhong)有一次(ci)(ci)阻(zu)火(huo)(huo)(huo)失敗，并且(qie)火(huo)(huo)(huo)焰速(su)度(du)接近(jin)設(she)計(ji)的安(an)全(quan)阻(zu)火(huo)(huo)(huo)速(su)度(du)值，則認為該阻(zu)火(huo)(huo)(huo)器阻(zu)火(huo)(huo)(huo)性能(neng)不合格(ge)。
7.7.1.7 試驗(yan)應記錄如下數據:
a) 最(zui)大爆炸壓(ya)力; b)試驗管路(lu)規格; c)驗介質;
d)試驗介質濃度。
7.7.2 適用介質試驗
7.7.2.1 試(shi)驗裝置見圖1,試(shi)驗程序(xu)見7.7.1
77.2.2對于(yu)爆燃試(shi)驗(yan):試(shi)驗(yan)管(guan)(guan)路的規格(ge)應(ying)與(yu)阻(zu)火器規格(ge)一致。試(shi)驗(yan)管(guan)(guan)路管(guan)(guan)長(chang)L應(ying)不小于(yu)10D且(qie)不超過(guo)50D(碳氫(qing)(qing)(qing)化合(he)(he)物/空氣(qi)(qi)(qi)混合(he)(he)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)-ⅡA、ⅡB1、ⅡB2ⅡB3);試(shi)驗(yan)管(guan)(guan)路管(guan)(guan)長(chang)L;應(ying)不小于(yu)10D且(qie)不超過(guo)30D(氫(qing)(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)/空氣(qi)(qi)(qi)混合(he)(he)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)-ⅡB、ⅡC)。L值應(ying)為(wei)(wei)50D(碳氫(qing)(qing)(qing)化合(he)(he)物/空氣(qi)(qi)(qi)混合(he)(he)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)-ⅡA、ⅡB1、ⅡB2ⅡB3);L值應(ying)為(wei)(wei)30D(氫(qing)(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)/空氣(qi)(qi)(qi)混合(he)(he)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)-ⅡB、ⅡC)。
7.7.2.3對于穩(wen)定爆(bao)轟(hong)試驗(yan):引(yin)爆(bao)側(ce)的(de)管(guan)(guan)路(lu)應(ying)足(zu)夠長，并且(qie)管(guan)(guan)端(duan)應(ying)裝(zhuang)(zhuang)配盲板或防爆(bao)容器(qi)(安(an)裝(zhuang)(zhuang)點火源)。管(guan)(guan)路(lu)中(zhong)還(huan)應(ying)安(an)裝(zhuang)(zhuang)火焰(yan)加(jia)速器(qi)以(yi)減小管(guan)(guan)路(lu)長度。保護側(ce)管(guan)(guan)路(lu)長度L為10D，且(qie)不小于3m。管(guan)(guan)端(duan)應(ying)能(neng)耐(nai)受爆(bao)轟(hong)。77.2.4 火焰(yan)傳(chuan)感器(qi)及壓力傳(chuan)感器(qi)的(de)安(an)裝(zhuang)(zhuang)見7.7.1.3與7.7.1.4。
77.2.5向試驗裝(zhuang)置內通人試驗氣體(參見(jian)附錄B)直(zhi)至P≥P。為止(P。為適用介(jie)(jie)質(zhi)最高(gao)工作(zuo)壓力的生(sheng)產(chan)單(dan)位公布值)。試驗介(jie)(jie)質(zhi)應為生(sheng)產(chan)單(dan)位規定(ding)適用介(jie)(jie)質(zhi)。試驗步驟見(jian) 7.7.1.5.
7.7.2.6共進行13次連續試(shi)驗(yan)。在保護側用(yong)火(huo)焰傳感器(qi)監測是(shi)否成功阻(zu)火(huo)，所(suo)有(you)13次阻(zu)火(huo)試(shi)驗(yan)應(ying)全部阻(zu)火(huo)成功。試(shi)驗(yan)記錄應(ying)符(fu)合7.7.1.7的規定。
7.8 耐燒試驗
781試驗(yan)用(yong)氣體(ti)的(de)要求參(can)照附(fu)錄B的(de)規定。
7.8.2耐燒試(shi)驗裝置示意(yi)圖(tu)見圖(tu)2應包括(kuo)能連續(xu)供給試(shi)驗介質(zhi)的動態配氣系(xi)統。
7.8.3 被測(ce)(ce)阻(zu)(zu)火器應豎立放置，由動態配氣(qi)系統供給(gei)試驗介質(zhi)，在被測(ce)(ce)阻(zu)(zu)火器出(chu)口點燃(ran)。
7.8.4在規定(ding)的(de)丙烷體積濃度范圍內微量調節混合氣比例，使丙烷燃燒充分(fen)。
7.8.5 采用(yong)流(liu)量(liang)計測量(liang)流(liu)量(liang)，安裝兩只溫度(du)傳感器用(yong)于(yu)測量(liang)溫度(du)。
7.8.6保護(hu)側(ce)溫(wen)度傳感(gan)器安裝位置如下:在保護(hu)側(ce)能(neng)顯示實(shi)驗室溫(wen)度，引爆側(ce)溫(wen)度傳感(gan)器用于(yu)監(jian)測穩(wen)定燃(ran)燒。
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