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閥門采購時只明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經濟環境里是不完善的。因為閥門制造廠家為了產品的競爭，各自均在閥門統一設計的構思下，進行不同的創新，形成了各自的企業標準及產品個性。因此在閥門采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協調取得共識，作為閥門采購合同的附件是十分必要的。
1.通用要求
1.1閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
1.2閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。
1.3閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
1.4閥門制造標(biao)準，應說明依據的國(guo)標(biao)編號，若是(shi)企業(ye)標(biao)準，采購(gou)合同上應附企業(ye)文件。

2.閥門標質
2.1閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
2.2閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
2.4閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5密封面的材質：①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6閥(fa)軸(zhou)(zhou)填(tian)料(liao)：①由于管網(wang)中的(de)閥(fa)門，通常是啟(qi)(qi)閉(bi)不(bu)頻繁(fan)的(de)，要求填(tian)料(liao)在(zai)數年內(nei)不(bu)活動，填(tian)料(liao)亦(yi)不(bu)老化，長期保持(chi)密封(feng)效(xiao)果；②閥(fa)軸(zhou)(zhou)填(tian)料(liao)亦(yi)應在(zai)承(cheng)受(shou)頻繁(fan)啟(qi)(qi)閉(bi)時，密封(feng)效(xiao)果的(de)良好性(xing)；③鑒于上(shang)述要求，閥(fa)軸(zhou)(zhou)填(tian)料(liao)力求終身不(bu)換或十多年不(bu)更換；④填(tian)料(liao)若需更換，閥(fa)門設計應考慮能有水壓的(de)狀(zhuang)況下更換的(de)措施。

3.變速傳動箱
3.1箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
3.2箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作業。
3.4傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
3.6箱體內無雜物，齒(chi)輪咬合(he)部位(wei)應有潤滑脂(zhi)保(bao)護。

4.閥門的操作機構
4.1閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
4.2由于管網中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。
4.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。
4.5閥門啟閉程度的顯示盤：①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。
4.6若閥門(men)埋設(she)較深，操(cao)(cao)作機構及顯(xian)示盤離地(di)面距離≥1.5m時(shi)，應設(she)有加長桿(gan)設(she)施，且固(gu)定穩(wen)牢，以便(bian)人們從地(di)面上觀察及操(cao)(cao)作。也就是(shi)說，管網中的(de)閥門(men)啟閉(bi)操(cao)(cao)作，不(bu)宜下井作業。

5.閥門的性能檢測
5.1閥門某一規格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
5.2閥(fa)門(men)在出廠(chang)前應進行(xing)以下(xia)的(de)檢(jian)(jian)測(ce)：①閥(fa)門(men)在開啟狀(zhuang)況(kuang)下(xia)，閥(fa)體應承受閥(fa)門(men)工壓值(zhi)二倍的(de)內(nei)壓檢(jian)(jian)測(ce)；②閥(fa)門(men)的(de)關閉(bi)狀(zhuang)況(kuang)下(xia)，兩側(ce)分別承受1.1倍閥(fa)門(men)工壓值(zhi)，無(wu)滲漏(lou)；但金(jin)屬(shu)密封的(de)蝶(die)閥(fa)，滲漏(lou)值(zhi)亦(yi)不大(da)于相關要求。

6.閥門的內外防腐
6.1閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。
6.2閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
6.3閥體內防(fang)腐(fu)的(de)環氧(yang)樹脂或油漆的(de)衛(wei)生要求，應(ying)有相應(ying)權威機關(guan)的(de)檢測報告。化學(xue)物理性能(neng)亦(yi)應(ying)符(fu)合相關(guan)要求。

7.閥門包裝運輸
7.1閥門兩側應設輕質堵板固封。
7.2中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
7.3大口徑閥門亦(yi)有簡易(yi)木(mu)條(tiao)框架固體包(bao)裝(zhuang)，以免(mian)運輸過程中碰損。

8.閥(fa)門(men)的出廠說明書(shu)

閥(fa)(fa)門(men)是設備(bei)，在出(chu)廠(chang)說明(ming)書中(zhong)應(ying)標明(ming)以下(xia)相關(guan)數據：閥(fa)(fa)門(men)規格；型號(hao)；工作壓力(li)；制(zhi)造標準(zhun)；閥(fa)(fa)體材(cai)(cai)質；閥(fa)(fa)桿材(cai)(cai)質；密封材(cai)(cai)質；閥(fa)(fa)軸填(tian)料材(cai)(cai)質；閥(fa)(fa)桿軸套材(cai)(cai)質；內外防腐材(cai)(cai)質；操作啟(qi)(qi)動方(fang)向(xiang)；轉數；工壓狀況下(xia)啟(qi)(qi)閉力(li)矩；制(zhi)造廠(chang)廠(chang)名(ming)；出(chu)廠(chang)日期；出(chu)廠(chang)編號(hao)；重量；連接法蘭(lan)盤(pan)的孔(kong)徑、孔(kong)數、中(zhong)心(xin)孔(kong)距(ju)；以圖(tu)示方(fang)式標明(ming)整體長(chang)、寬(kuan)、高的控制(zhi)尺寸；閥(fa)(fa)門(men)流阻系數；有效啟(qi)(qi)閉次(ci)數；閥(fa)(fa)門(men)出(chu)廠(chang)檢測的相關(guan)數據及安裝、維護的注意事項(xiang)等(deng)。

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