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    調節閥是工業自動化儀表中使用問題最多的產品,也是更新換代最慢的產品,幾十年一貫制,到現在,還是以五六十年代水平的產品―單座閥、雙座閥、套筒閥為主導產品(占70％左右),可見,產品陳舊落后;另―方面,使用的問題也很突出.為了尋找調節閥的突破方向,在"九五"計劃的初期,筆者首先對調節閥進行了專門的問卷調查,得到的結論是：
    (1) 反映調節閥不象儀表、太笨重的占33.3％；
    (2) 反映品種、規格繁多，選型復雜、工廠管理復雜、維護工作量大的占67.1％；
    (3) 反映泄漏大的占42.5％；
    (4) 反映經常堵卡、動作遲鈍的占25.8％；
    (5) 反映壽命短的占13.7％；
    (6) 反映推力不夠、閥關不嚴的占9.6％；
    (7) 反映流量系數小、調節范圍小的占5.2％；
    (8) 反映閥外漏的占4.3％；
    (9) 反映振動、振蕩、嘯叫的占1.7％。
 
    在對上述存在問題作進一步的歸納分析后，得出最突出的問題有四個：
    (1) 笨重:回頭看一下調節閥的重量,一臺DN200的閥重700～800公斤,一臺DN300的閥重900～
1000公斤,對它們的運輸、安裝、維護都必須要用吊車才能夠進行，用戶對此反映極為強烈；
    (2) 品種規格繁多:單座閥、雙座閥、套筒閥等產品加上壓力、溫度、特性等變型參數總計達10000多個規格，造成調節閥選型、工廠管理復雜化；
    (3) 泄漏大：一是產品結構缺陷所致;二是沒有考慮密封的可靠性;三是執行機構推力不夠
    (4) 調節閥堵卡：閥的流路復雜，不干凈介質必定造成堵卡。
     歸納起來,從閥的結構上找原因,主要是片面地追求出廠性能,忽視了閥的可靠性;從使用上找原因,閥的選型不全面(也怪閥的品種規格太多,給選型帶來了難度)。

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