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按調節閥閥型、執行機構、材料、流量特性、作用方式、彈簧范圍、流向、填料、附件九個方面總結了調節閥選型的經驗和注意事項，對于調節閥從業人員了解調節閥的選型知識，提高選型水平有較大的幫助作用。

    閥型的選擇：
    (1)確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
    (2)確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
    (3)確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
    (4)介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求。
    (5)根據介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
    (6)根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
    (7)根據壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
    (8)綜合經濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：
        a.結構簡單(越簡單可靠性越高)、維護方便、備件有來源；
        b.使用壽命；
        c.價格。
    (9)優選秩序。
    蝶閥-單座閥-雙座閥-套筒閥-角形閥-三通閥-球閥-偏心旋轉閥-隔膜閥。
  
    執行機構的選擇：
    (1)最簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，最后是電動式。
    (2)電動執行機構主要優點是驅動源(電源)方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執行機構，所以應優先選用氣動式。
    (3)老電動執行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執行機構提供(價格相應高)。
    (4)老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之(性能提高，重量、高度下降約30%)。
    (5)活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。
    材料的選擇：
    (1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型產品。
    (2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。
    (3)環境溫度低于-20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
    (4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
    (5)對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
    (6)閥體與節流件分別對待，閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。
    (7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
    (8)真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。
    (9)水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
    (10)典型介質的典型耐蝕合金材料選擇：
        a.硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。
        b.硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。
        c.鹽酸：哈氏B。
        d.氫氟酸：蒙乃爾。
        e.醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
        f.磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。
        g.尿素：316L。
        h.燒堿：蒙乃爾。
        i.氯氣：哈氏C。
         j.海水：因可鎳爾，316L。

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