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安全閥按結構形式來分，要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導式(脈沖式)；按閥體構造來分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質不外泄，全部沿著出口排泄到指定地點，一般用在有毒和腐蝕性介質中。對于空氣和蒸汽用安全閥，多采用不封閉式安全閥。對于安全閥產品的選用，應按實際密封壓力來確定。對于彈簧式安全閥，在一種公稱壓力(PN)范圍內，具有幾種工作壓力級的彈簧，訂貨時除注明安全閥型號、名稱、介質和溫度外，尚應注明閥體密封壓力，否則按最大密封壓力供貨。
1 安全閥的作用
當鍋爐受壓附件內的介質壓力超過許用時，能自動打開排出，壓力下降后能自動關閉，泄放時發出較大的響聲，起到自動報警的作用，保證鍋爐安全運行。
2　安全閥結構原理
它主要靠閥座、閥瓣和加壓裝置來動作。閥座與有壓介質相通，閥瓣由加壓裝置壓緊在閥座上，當工作壓力大于加壓力時閥瓣被開啟，介質泄壓；加壓力大于介質壓力時閥瓣被壓緊在閥座上，閥門被關閉。起到安全保障作用。
3　安全閥的種類
按結構型式分為靜重式、杠桿式、彈簧式和沖量式。
1)靜重式。加壓裝置時一組環形鐵件，壓力提高，壓鐵又重又笨，壓力調節不便，靈敏度低，因加壓力起點可以做得小，常用在額定蒸汽壓力小于0.10Mpa(1Kgf/cm2)的蒸汽鍋爐上。
2)杠桿式。由杠桿、重錘和支點組成，它比靜重式輕便，回座壓力低。其優點結構簡單，易調整自動能穩定，采用廣泛。
3)彈簧式。閥瓣采用彈簧加壓，結構緊湊，動作靈敏，對震動和搖晃不敏感，調節方便，可用于移動式鍋爐上。其缺點式彈簧受高溫和腐蝕影響，使加壓力變化，始啟壓力漂移。另外閥瓣的開啟高度與彈壓力成正比，超壓力較高。彈簧作用力不宜超過20000N，過大過硬彈簧不能準備工作。
4)沖量式(先導式或脈沖式)。通過副閥門脈沖作用驅動主閥動作。優點：動作靈敏，密封性好，常應用在大口徑和高壓大容量鍋爐上。它的始啟壓力，不能沖量接出地點的工作壓力來計算，并應分別計算機械，由氣回路和運行操作試驗。安全閥以其閥瓣的開啟高度不同分為全啟式和微啟式。前者起座高度為閥座喉徑；后者h=(1/20～1/40)。排氣能力相同，全啟式要比微啟式小得多。全啟式常用于蒸汽、空氣可壓縮流體，微啟式適用于水、油等不可壓縮流體，微啟式結構要求不嚴，設計、制造、維修、試驗方便。 5)水封安全裝置：其加壓力式一定高度的水柱。
4　安全閥的技術要求
1)額定蒸發量0.5t/h的鍋爐至少裝一個安全閥；額定蒸發量0.5t/h的鍋爐，除省煤器以外至少裝兩個。可分式省煤器的出口處，蒸汽過熱器的出口處，再熱器的出口處以及直流鍋爐的啟動分離器都必須裝設安全閥。大氣式熱力除氧器、排污擴容器、減壓閥后均應裝設安全閥。
2)額定壓力小于0.10Mpa(1kgf/cm2)的鍋爐應采用靜重式或水封裝置。(水封管的內徑應不小于25mm，且不裝設閥門，應由防凍措施)。
3)安全閥應鉛直安裝于鍋筒(或集箱)的最高位置，裝設地點應便于日常的維護和檢查，并能聽到排放響聲。安全閥于鍋筒(或聯箱)的最高位置，并便于維修；閥與鍋爐(聯箱)之間不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。
4)安全閥上必須有下列裝置：杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越量的導架；彈簧式安全閥要有防止隨便擰動的調整螺釘、螺母的裝置；靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；沖量式安全閥的沖量接入導管上的截止閥要保持全開并加鎖或鉛封；用壓縮空氣控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。
5)幾個安全閥共同裝置在一個鍋筒直接相連接的短管底座時，以短管的通路截面積應大于所有安全閥排汽面積的1.25倍。工作壓力≤3.9Mpa，(39kgf/cm2)的鍋爐，安全閥底內徑應不小于25mm；工作壓力>3.9Mpa，(39kgf/cm2)的鍋爐，安全閥底座內徑應不小于20mm。
6)安全閥的總排氣能力必須大于鍋爐最大連續蒸發量。并保證在鍋筒和過熱器上所有的安全閥開啟后，鍋爐內的蒸汽壓力上升幅度不超過安全閥較高開啟壓力的30%，并不得使鍋爐的蒸汽壓力超過設計壓力的1.1倍。(排汽能力參照公式：E=CA(P+1)K)
E-安全閥的排汽能力(Kg/h)
P-安全閥入口處的蒸汽壓力(Mpa)(Kgf/cm2)A-安全閥的排汽面積(mm2)
C-安全閥的排汽常數(按制造廠提供確定)K-安全閥入口處蒸汽比容的修正系數
過熱器和再熱器出口處安全閥的排汽量，應保證再該排汽量下，過熱器和再熱器由足夠的冷卻，不致于燒壞；省煤器安全閥的截面積，由設計單位確定。
7)安全閥一般應裝設排汽管，防止排汽時傷人。排汽管的截面積至少為安全閥總截面積的兩倍。其下方應有接到安全地點的泄水管。在排汽管和泄水管上均不允許裝設任何閥門。如果安全閥排汽聲音，不能使司爐工在工作地點聽到，則不裝設信號裝置。省煤器的安全閥應裝設排汽管并通至安全地點，在排水管上不允許裝設任何閥門。
8)如鍋爐工作壓力和后面連接的分汽缸設計壓力都低于鍋爐的設計壓力，則可能在安全閥排氣時鍋爐壓力超過分汽缸設計壓力，因此必須校核分汽缸的強度，并在分汽缸上裝上安全閥。
9)為防止安全閥的閥座和閥芯粘住，應定期對安全閥作手動或自動的放汽或放水試驗。
10)爐筒和過熱器上的安全閥應按制造廠的
5.安全閥安裝應符合下列要求
（l）額定蒸發量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥：額定蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。
（2）安全閥應垂直安裝在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。
（4）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。
（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
（6）安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝腔 作勢有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。
安全閥整定試驗措施1、試驗目的
沾化電廠2′150MW機組采用2臺上海鍋爐廠生產的SG-480/13.7-M776型超高壓自然循環鍋爐，所配用的安全閥共9只。采用美國CROSBY公司的彈簧式安全閥3只，布置在汽包兩端及過熱器出口集箱上，采用上海動力設備有限公司閥門公司生產的彈簧全啟式安全閥，布置在再熱器進出口集箱上，各安全閥的規格、型號見表1。為保證機組安全，在機組投運之前須做熱態校驗和整定。
6.調試方法及步驟
1)試驗開始，當達到要求的蒸汽壓力，進行安全閥的整定之前，抬動手桿讓每一個全閥打開，把有可能損壞閥門的外來雜物吹出閥門。
2)為保證機組安全，在安全閥整定前應先調試好電動泄放閥。安全閥整定時，按先高后低的順序依次進行汽包、過熱器、再熱器安全閥的整定。
3)整定壓力試驗的方法是由提高系統壓力并使閥門發生起跳來完成的，從而確定閥的整定壓力點和回座壓力，為了避免多次升降系統壓力，應用廠家專用液壓整定工具。
4)安全閥啟跳和回座壓力按鍋爐制造廠家要求。
5)升高系統壓力至整定壓力的65—80，用液壓整定壓力裝置升高壓力直至該閥起跳，記錄閥門起跳和回座壓力。
6)所有安全閥整定完成后，過熱器安全閥進行1:1實際啟跳校驗。
7)試驗檢驗標準
7.安全閥常見故障原因分析及解決方法
 1)閥門漏泄�� 在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發生超過允許程度的滲漏，安全閥的泄漏不但會引起介質損失。另外，介質的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的安全閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質帶壓情況下做到絕對不漏也是非常困難的。因此，對于工作介質是蒸汽的安全閥，在規定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認為密封性能是合格的。

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