調節閥技術規格
調節閥的技術規格是任何控制系統的完整設計、采購和制造中一項極為重要的環節。
當由于技術規格不完整或不正確而確定了錯誤的調節閥時，更換那個閥門會使用戶和調節閥的制造廠都造成浪費，而且往往會導致工程項目的推遲。
許多調節閥的用戶已經編制了標準的調節閥技術規格的格式，它必須和全部控制系統項目的請購單在一起，而設計這些格式用于盡可能地消除有關調節閥技術規格方面的誤解。這些標準的調節閥技術規格的格式都是以美國儀表學會標準1SA-S20“儀表、熱電偶、孔板和法蘭、調節閥及壓力安全閥用規格表格式”中的調節閥標準化規格表為基礎而編制的。美國儀表學會的1SA標準S 20儀表規格表作為單獨的部分，目前可以采用。
下面是任何調節閥技術規格的格式都應當考慮的條款。無疑的，有些條款并未包括進去，那是些特殊的和需要個別處理的。
技術規格
用途：兩位式、比例式等。
閥體
閥體形式（Type of Body）：直通、角形、三通合流式、三通分流式、蝶閥、隔膜閥、球芯旋塞、閘閥等。
閥體尺寸（Body Size）：規定閥體的公稱接管尺寸，用英寸。
閥座尺寸（Port Size）：規閥座的尺寸，用英寸。
導向（Guiding）：規定閥芯或內閥導向的形式，例如頂底、軸、頂部、閥座、套筒等。
閥座數量（Number of Ports）：1-單座（SP）；2-雙座（DP）；3一三通。
閥芯形狀（Plug Form）：等百分比、線性、拋物線、快開。
填料材料（Packing Material）：聚四氟乙烯V形環、聚四氟乙烯-石棉、杜拉合金、丁晴橡膠O形環等。
注油器（Lubricator） ：僅當需要時指明。
上閥蓋形式（Bonnet Type）：標準型、簡易式、用于高溫的帶散熱片型、用于低溫的帶伸長套管型、波紋管密封、膜片密封等。
端部的連接方式（End Connections）：規定連接法蘭及密封面形式，如光滑式密封面（R. F.）、梯形槽面（R.T.].）、凹凸式密封面（L. M.）等，螺紋連接，承插焊，對焊；管道的壁厚。
閥體和上閥蓋材料（Material，Body and Bonnet）：規定為鋼、鑄鐵、316不銹鋼等。
閥芯材料（Material，Plug）：規定閥芯（內閥、球或閥盤）的材料，例如316不銹鋼、416不銹鋼、蒙乃爾合金、6號合金等。
閥座材料（Material，Seat），規定閥座環的材料。
導向桿材料（Material，Posts），規定導向桿的材料。
導向材料（Material，Guides），規定導向（套筒、襯套或軸承）的材抖。
閥桿材料（Material，Stem）：規定閥桿（軸）的材料。
復合閥座密封（Composition Seating）：若需要時，規定復合閥座密封（0形環、復合閥盤、蝶閥中的襯里、隔膜閥中的膜片）的材料，如四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、丁晴橡膠等。
執行機構
執行機構的形式（Type of Actuator），規定執行機構的形式，例如薄膜式、活塞式或氣缸式、電動-液壓式、電動機、電磁閥等。
關位和開位（Close at and Open at）：規定在信號量程（磅/英寸2、伏、安培等）時閥門是處于關或開的位置。注：這是信號送入閥門操作器的情況，若使用閥門定位器和（或）傳感器，不一定要從調節器輸出信號。
向下推（Push down To）：規定閥門“開”或“關”。
流向作用（Flow Action To）：規定在流向作用下閥門趨向于“開”或“關”。
故障時的位置（Failure Position）：閥門在失去驅動的動力后，規定閥門所處的位置。
動力供應（Power Supply），規定動力源，例如115伏60周的電源，80磅/英寸2（表壓）的空氣等。注：若需要閉鎖器和故障安全裝置時，正常的制供氣壓力必須規定。當使用活塞式操作器時，這點特別重要。
尺寸和行程（Size and Travel）：規定執行機構的尺寸或有效面積和（或）行程（按英寸），或旋轉度數。
手輪及位置（Handwheel and Location）：若需要時，規定手輪的形式，如頂裝或例裝于操作器；或者側裝于閥體，如蝶閥或球閥。
閥門定位器
形式（Type），側裝、頂裝等。
過濾器減壓閥（Filter Regulator），若需要時指出。
壓力表（Gauges），若需要時指出。
旁路（By-pass）：若需要時指出。
輸入信號（Input Signal）：指出定位器接受從調節器來的輸入信號量程。
輸出信號（Output Signal），指出到執行機構去的相應的輸出信號量程。
變送器或調節器
輸入信號（Input Signal），指出輸入信號量程（若為調節器，指出測量壓力量程和波登管或波紋管的材料。若為溫度調節器，指出測量溫度的量程及測溫系統的類別）
輸出信號（Output Signal）：指出相應的輸出信號量程。
使用條件
流量單位（Fluid Units）：規定流量的單位，例如加侖/分、桶/小時、磅/小時、標準立方英尺/小時等。
流體（Fluid）：流體的名稱和狀態（如氣相或液相，若不是顯而易見時應指明）。
最大的閥門流通能力（Maximum Valve Capacity）：當閥門100%開啟時，最大的閥門流通能力是按壓力降計算的。注：通常這些資料是由閥門制造廠提供的，對安全閥的口徑計算和（或）預留量是重要的。
閥門的Cv（Valve Cv），在100%開度下的閥門流量系數，由制造廠提供。
最大流量（Quantity Maximum）：要求通過閥門的流體最大數量。
用最大流量計算的Cv（Flow Cv）：在最大流量及用于口徑計算的壓力降下所算得的流量系數。
正常流量（Quantity Normal）：要求通過閥門的流體正常的數量。
用正常流量計算的Cv （Flow Cv）：在正常流量及用于口徑計算的壓力降下所算得的流量系數。
入口壓力（Inlet Pressure）：正常的入口壓力及單位（磅/英寸2（絕壓）、磅/英寸2（表壓）、英寸水柱等）。注：在計算氣體或蒸汽時必須使用正常的入口壓力。
計算用的ΔP（Delta P Sizing）：壓力降（入口壓力減去出口壓力，單位：磅/英寸2、英寸水柱等）。用于計算閥座通徑。
最大切斷壓力（Maximum Shut-off Pressure）：閥門在切斷位置時的最大壓力降，用于確定合適的執行機構尺寸（入口壓力減去出口壓力，單位：磅/英寸2、英寸水柱等）。
最高溫度（Temperature，Maximum）：指出最高溫度及單位oF、℃、oK），用以確應閥體的壓力等級和閥內件的選用。
正常溫度（Temperature，Normal）：在氣體和蒸汽計算中需要正常溫度。
比重（Specific Gravity）：在正常操作溫度下流體的比重。
分子量（Molecular Weight），流體的分子量。
粘度（Viscosity）.指出在流動溫度下的粘度及單位（厘泊、通用賽氏粘度等）。
閃蒸百分數（Percent Flash）：由于閥門前后的壓力降而閃蒸為氣態的最大流量的百分數。
輔助裝置
也要詳細地包括任何的輔助裝置，例如電磁閥、限位開關、行程限止器、空氣貯罐、閉鎖在最后位置的繼動器等。
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