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進場閥門驗收
1.1 閥門外觀無明顯制造缺陷及裝運受損，開關位置、介質流向等標志明顯。
1.2 閥門隨附合格證（質保書）、安裝使用說明書、試驗記錄、詳細結構圖（包括密封墊片和盤根的尺寸圖紙）等技術資料齊全；應提供的專用備品、備件的數量和質量，核對無誤。
其技術資料應標明以下技術數據：閥門規格型號、尺寸、重量、閥體材質、閥桿材質、密封材質、填料材質、工作壓力、介質要求、閥門啟閉方向、轉數、工壓狀況下啟閉最大力矩、連接法蘭的孔徑、孔數、中心孔距、流阻系數、有效啟閉次數及安裝、維護注意事項等。
1.3 閥門驗收由物資代辦、施工單位有關部門負責，重要或特殊閥門的驗收結果應報監理審核。
1.4 閥門接收單位應做好驗收記錄，并建立閥門的技術檔案。
2. 閥門解體檢驗
2.1 閥門解體前，應將外表臟污物清掃干凈，否則不得進行開閉操作和拆卸，解體檢查特殊結構的閥門時，應按照制造廠規定的拆卸順序進行，防止損傷部件或影響人身安全。
2.2 解體時應在各結合部及閥芯上，做好標記以免組裝時錯位。
2.3 對調節、節流閥應該檢查其開閉行程及終端位置，并作出標記。
2.4 用于汽機潤滑油系統的閥門還必須仔細清除閥殼、閥蓋及閥室內型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飛濺等雜物，使之露出金屬本色。除此之外還用面粉團或其他粘性物質，接觸鑄件內腔各部分，直至面粉團上無肉眼可見的細微顆粒，并換用相應的耐油盤根、墊片。油系統閥門應作明顯標識。
2.5 對合金鋼閥門解體后，還應根據圖紙、資料提供的材質，作光譜復查，檢查時應注意不得在閥門密封面上引弧。
2.6 應用色印對閥門密封面進行檢查，必要時進行研磨，確保密封良好。
2.7 閥門解體應做好相應記錄。
3.閥門解體檢查（含消除缺陷）后組裝：
3.1 閥門對應的流通部分應清理干凈。
3.2 所用墊片、填料（盤根）的規格、數量及質量符合相關技術要求。
3.3 填料（盤根）填裝正確，接口處為斜口，每層接口應相互錯開，填料（盤根）壓緊后應保證密封且不妨礙閥桿的開閉。墊片內、外徑與閥蓋或法蘭尺相匹配。
3.4 閘閥、截止閥經解體合格后復裝時，閥瓣必須處于開啟位置，方可擰緊閥蓋螺栓。
3.5 閥門應組裝正確、開閉靈活，開度指示器指示正確，閥門在工作壓力下的啟閉力矩應≤240N.m，也就是一個人操作即可。
3.6 閥門質量應符合下列規定：
3.6.1 材質正確(包括閥門內部結構的材質)。
3.6.2 閥座與閥體結合牢固。
3.6.3 閥芯與閥座接觸面吻合，且無缺陷。
3.6.4 閥桿與閥芯聯接靈活、可靠。
3.6.5 閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷。
3.6.6 閥蓋與閥體接合良好。
3.6.7xx 工程閥門填料（盤根）材料必須是柔性定型石墨盤根，不是石墨的必須在閥門解體檢修過程予以全部更換。
3.6.8 閥門法蘭間墊片應采用定型壓制金屬石墨纏繞式墊片，不允許再使用石棉紙柏板，對使用于油、酸、堿等系統閥門則使用相應耐油、耐酸堿類專用墊片。
3.6.9 墊片、填料（盤根）、螺栓等齊全，無缺陷。
4.閥門水壓（密封性）試驗
4.1 閥門解體復裝或檢修裝配或進場后應100%進行密封性能試驗。
4.2 閥門的強度和嚴密性試驗結果應符合設計要求和規范規定。
4.3 水壓（嚴密性）檢驗以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各部位及接合面的嚴密性。
4.4 閥門進行嚴密性水壓試驗的方式應符合制造廠家的規定，對截止閥的試驗，水應自閥瓣的進口方向進入；對閘閥的試驗，應將閥關閉，對各密封面進行檢查（即要求對閥門兩側分別進行承壓檢驗）。
4.5 閥門關閉后，按廠家及設計要求（但不得低于1.25 倍）的工作水壓下，保持5min，不滲漏。
4.6 對于特殊種類無法做水壓試驗的閥門（如蝶閥、減壓閥、疏水（器）閥、安全（泄壓）閥以及直徑大于600mm 的閥門），嚴密性試驗可采用色印、存水、滲油等方法對閥門密封面進行檢查，密封面應嚴密無泄漏。
4.7 閥門進行嚴密性試驗前，嚴禁接合面上存在油脂等涂料。
4.8 如嚴密性試驗不合格的閥門，須再次解體檢查，消缺后并重新試驗。
4.9 試驗合格的閥門應及時排盡內部的積水，密封面應涂上防銹油（需脫脂的閥門除外）。
4.10 關閉閥門，封閉出入口，并做合格標識。
4.11 閥門嚴密性試驗應做好相關記錄（如責任人簽名、質檢審核）。
5. 閥門維護保養
5.1 閥門應存放在干燥通風的室內，閥門出入口須封堵。
5.2 長期存放的閥門應定期檢查，并保持存放場所的清潔。
5.3 定期進行檢查，如有受損應及時處理。
5.4 合格閥門不宜過早領出進入工地，防止長期放在工地上日曬雨淋，產生質量問題。
6. 閥門安裝
6.1 安裝前必須按照設計要求核對閥門規格、型號、檢查及試驗標記、閥門上的應有的標識（含KKS 編碼）、介質流向等是否相符，安全（泄壓）閥還應經有資質單位調試合格的鉛封標記。嚴格按照廠家安裝指導書進行。
6.2 檢查閥門內腔和密封面，不允許有污物附著。閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態，安裝和搬動閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得任意轉動手輪。
6.3 閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭螺栓應對稱緊固均勻。
6.4 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。連接閥門與法蘭的螺栓應露出螺母兩到三個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側。
6.5 對焊閥門與管道連接應在相鄰的焊口熱處理后進行，焊縫底層應采用氬弧焊，保證內部清潔，焊接時閥門不宜關閉防止受熱變形。焊接工藝應符合DL——5007《電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）》的有關規定。
6.6 電動、氣動或液壓式閥門安裝，應首先確認電動、氣動部分和液壓部分及執行機構與閥門連接良好，規格型號符合要求。
6.7 應根據設計圖布置及使用要求進行閥門安裝，但須注意檢修和操作時的方便并不影響通道（閥門安裝手輪不宜朝下）。
6.8 閥門的傳動裝置安裝應符合下列規定：
6.1.1 萬向接頭轉動必須靈活。
6.1.2 傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30°。
6.1.3 有膨脹位移的閥門應采取補償措施。
6.1.4 啟閉靈活可靠，開度指示器指示正確，用手扳動無卡澀現象。
6.9 安全閥（泄壓閥）在安裝前應查驗鉛封及整定記錄，不得錯裝，
減壓閥必須核對系統，確認二端壓力值后才可就位安裝。
7.閥門安裝后的檢驗與調整
7.1 閥門在現場安裝后，質檢員應對安裝情況進行檢查，看是否符合圖紙要求及運行規定；啟閉時，啟閉指示數與實際啟閉情況是否吻合；啟閉轉數是否與說明書一致；大口徑管道還應進入管內檢查并清洗密封面。7.2 閥門電動執行機構調整： 電動閥門的調整，應嚴格按照廠家說明書或廠家人員的指導進行。
7.2.1在沒有確定三相電動機旋轉方向是否正確以前，切勿將電動執行機構操作到閥門全關位置。首次調整宜將電動閥門手搖到半開半關位置進行。
7.2.2電動操作裝置手輪方向應與輸出軸轉動方向一致，一般順時針為關，逆時針為開。
7.2.3 應先壓下離合器手柄到手動位置，再用手輕輕地轉動手輪直到離合器被設定后，才可以放松手柄。手動時將保持嚙合，直到執行機構改為電動時，手柄會自動地脫離回到自動操作狀態。
7.2.4 當電動執行機構與閥門組裝后，應用手轉動手輪，使閥門到全開位置，同時觀察位置指示器的指針應剛好在全開位置上。然后，再搖動手輪時到全關位置，此時位置指示針也剛好在全關位置上，此時為正常。如果兩者不對則要經過調整。
7.2.5 限位開(kai)關的(de)調(diao)整，應使操作(zuo)執行機構動作(zuo)使閥(fa)門處于全(quan)(quan)開(kai)或全(quan)(quan)關位置(zhi)上(shang)，并(bing)注意(yi)適(shi)當留出下限位余量(liang)，以免閥(fa)門在熱態時卡煞。

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