阻火呼吸閥泄露的常見原因及解決方法
泄露原因分析，阻火呼吸閥可能泄露有以下3個部位：閥體及閥蓋部分，內部發盤密封座，連接處密封面
1. 閥體和閥蓋泄漏
形成原因：
(1)鑄造件鑄造質量低，閥體和閥蓋上存在砂眼、松散組織、夾渣等方面的缺陷，通常小型鑄造廠為降低生產成本一般采用沙鑄工藝鑄造閥體，設備簡陋，原料混雜低劣，往往存在鑄造缺陷的隱患；
(2)天氣寒冷，閥體和閥蓋被凍裂，閥體各部分溫度驟然不均勻變化、及酷冷往往是閥體凍裂的常見因數，或呼吸閥內部有積液（例如積水在零下環境結冰，膨脹撐破閥體），鑄鐵閥體抗拉性能較差更容易出現這種情況；
(3)焊接工藝不佳，導致閥體和閥蓋上存在夾渣、焊接不牢靠，應力裂紋等方面的缺陷；
(4)鑄鐵阻火呼吸閥被重物撞擊后導致的損壞。
解決方法：
(1)提高鑄造質量度，購買嚴格按規定進行強度測試的產品；
(2)對氣溫在0℃和0℃以下的阻火呼吸閥，需要進行保溫或拌熱，停止使用的阻火呼吸閥時應排除積水；
(3)由焊接組成閥體和閥蓋的焊縫應按有關焊接操作規程進行，焊接后還應該進行探傷和強度測試，或者盡量選用一體鑄造的閥體，避免焊接缺陷；
(2) 阻火呼吸閥上面禁止推放重物，也不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬阻火呼吸閥，大口徑阻火呼吸閥的安裝應有支架。
2. 填料處泄露（阻火呼吸閥的外漏，填料處占的比例為最大）
形成原因：
(1) 填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐阻火呼吸閥高壓或真空、高溫或低溫的使用；
(2) 填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
(3) 填料超過使用期，已老化，喪失彈性；
(4) 閥桿精度低，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
(5) 填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
(6) 壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
(7) 操作不當，用力過猛等；
(8) 壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
2-2 解決方法：
(1) 應按工況條件選用填料的材料和型式；
(2) 按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
(3) 使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
(4) 閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；
(5) 填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
(6) 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；
(7) 應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
(8) 應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。
3. 密封面泄露
形成原因：
(1) 密封面研磨不平，不能形成密合線；
(2) 閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
(3) 閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
(4) 密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥，密封面腐蝕損壞。
解決方法：
(1) 按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
(2) 精心調節，平穩操作；
(3) 應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；
(4) 墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
(5) 靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量低，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；
(6) 安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。
4. 密封圈連結處泄漏
形成原因：
(1) 密封圈輾壓不嚴；
(2) 密封圈與本體焊接，堆焊質量差；
(3) 密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；
(4) 密封圈連接而被腐蝕。
解決方法：
(1) 密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；
(2) 密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；
(3) 卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；
(4) 密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。
5. 關閉件脫落產生泄漏
形成原因：
(1) 操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；
(2) 關閉件連接不牢固，松勁而脫落；
(3) 選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
解決方法：
(1) 正確操作，關閉阻火呼吸閥不能用力過大，開啟阻火呼吸閥不能超過上死點，阻火呼吸閥全開后，手輪應倒轉少許；
(2) 關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；
(3) 關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。
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