如何檢測閥門的溫度是否達到均勻
殼體試驗
低溫閥守則體試驗的方法和要求與普通閥門相同調節閥。但要注意兩點：①對于奧氏體不銹鋼閥門，水壓試驗所用水的氯化物含量不應超過30×10-6(ppm);②水壓試驗后，閥門的每個零部件應徹底洗凈并清除油漬。
殼體密封試驗
水壓或氣壓殼體試驗后控制閥，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用干燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其余與普通閥門相同。
閥座密封試驗
用干燥的無油空氣或隋性氣體進行試驗電動調節閥，其余與普通閥門相同。
船用的閥門應做低溫試驗。對于所有其他用途的閥門，只是在用戶提出要求的時候才進行低溫試驗。低溫試驗的溫度為-196度。試驗方法、試驗步驟及試驗要求如下：
1)試驗前的準備氣動調節閥
①清除閥門零件的油漬，將它們擦干并在干凈、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。
②將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，并記錄下該值。
③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體調節閥附件、閥蓋的溫度。
2)試驗
①圖2-47是低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內并連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置電動執行機構。
②在室溫下用氦氣以最大閥座試驗壓力進行初始的系統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然后開始進行試驗。
③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平面至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中角行程電動執行機構，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。
④當閥體和閥蓋的溫度達到-196度時，進行下述a)～e)的程序：
a)閥門在試驗溫度下至少浸1智能電動執行機構,直到所有的溫度都已達到穩定。用熱電偶測定溫度以確信閥門的溫度達到均勻。
b)在試驗溫度下重復②所述的初始驗證試驗。
c)打開、關閉閥門20次，至少應測定第一次和最后一次操作時的開啟力和關閉力
d)在閥門的進口側進行閥座壓力試驗。能夠雙向密封的閥門電站專用調節閥，對兩個閥座分別進行試驗。從表2-24所給出的增量值逐步升壓，直到升至額定的閥座試驗壓力。
在閥座額定值已由制造廠給定的情況下，則將制造廠所定的值作為額定的閥座試驗壓力。在各壓力級下測定并記錄泄漏率。
流量計所測出得的泄漏率不得超過200mm3/s×DN(對于止回閥)及100mm3/s×DN(對于所有其他閥門) 電站調節閥。
e)使閥門處在開啟位置，關閉閥門出口側目而視的針閥(見圖2-47)，將閥腔中的壓力升至閥座試驗壓力。
將該壓力保持15min，檢查閥門材料處及閥體與閥蓋連接處是否泄漏。應無可見泄漏。
⑤使閥門恢復到室溫，然后進行下列a)和b)的步驟電動三通調節閥，并將結果與④的結果比較。
a)重復進行②所述的氦氣驗證試驗。測定并記錄通過閥門的泄漏。
b)測定并記錄閥門的開啟力矩和關閉力矩
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