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     閘閥屬于雙密封副的閥門， 根據國際標準化組織標準IS010034：1998。美國石油學會標準APl600—2001及我國國家標準GB／T 12234—2007規定對于雙密封副的閥門，在密封試驗時，對每個方向的閥座都應進行關閉密封性試驗，每次試驗一個方向。對于設有中腔排污孔或排氣孔的 閘閥，應從中腔檢驗每一邊閥座的泄漏情況，設計時采用雙面強制密封；對于未設中腔排污孔或排氣孔的閘閥。試驗方法應使進口端和閥體中腔都充滿試驗介質并加 壓，從出口端閥座檢查泄漏情況，設計時采用單面強制密封。
   密封面是閘閥最關鍵的工作面，密封面質量的好壞直接影響著閘閥的使用壽命，密封面的材料又是保證密封面質量的重要因素。密封面材料時應考慮如下因素： 1、耐腐蝕。“腐蝕”即密封面在介質作用下，表面受到破壞的過程。如果表面受到這種破壞，密封性就不能保證，因此，密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決于材料的萬分及其化學穩定性。 2、抗擦傷。“擦傷”即密封面相對運動過程中，材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞，因此，密封面材料必須具有良好的抗擦傷性能，尢其是刀型閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內部性質決定的。 3、耐沖蝕。“沖蝕”即介質高速流經密封面時，使密封面遭到破壞的過程。這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質中使用的不銹鋼蝶閥、安全閥更為明顯，對密封性破壞影響很大，因此，耐沖蝕亦是密封面材料的重要要求之一。 4、應有一定的硬度，并在規定工作溫度下硬度下發生大的下降。 5、刀型閘閥、不銹鋼蝶閥密封面和本體材料的線膨脹系數應該近似，這對鑲密封圈的結構更為重要，以免高溫下容易產生額外的應力和引起松動。 6、在高溫條件下使用，要有足夠的抗氧化、抗熱疲勞性以及熱循環等問題。 在目前情況下，要找到全面符合上述要求的密封面材料是很難做到的，只能根據不同的閥類和用途，重點滿足某幾個方面的要求。例如，在高速介質中使用的刀型閘閥、不銹鋼蝶閥應特別注意密封面的耐沖蝕要求；而介質中含有固體雜質時則應選擇硬度較高的密封面材料。
1.單面強制密封
    這種形式的密封，是在壓力從零到p整個范圍內以閥桿作用在密封面上產生的比壓來保證密封。由于介質力的作用，密封面上的力發生變化，這時介質入口的一面密封面上的比壓值下降，而介質出口那一面密封面上的比壓值增高。這些變化的大小取決于閘板和閥體的剛性。在此情況下，閘閥僅在出口端保證密封性能。
2.雙面強制密封
     這種形式的密封無論在介質的進口端或出口端，閘板與閥座密封面之間都是密封的。密封性是由閥桿軸向力來強制地加以保證，當沒有介質時，密封面之間的正壓力不得小于介質靜壓力與密封力之和。

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